壓鑄脫模劑在生產(chǎn)的作用就是：產(chǎn)生一層膜，隔離模具和模內(nèi)制品，順利取出產(chǎn)品，保證產(chǎn)品完好。

下面簡單說一下壓鑄脫模中的積碳，拉傷，燒傷，表面顏色不理想等情況的原因和解決方法 

積碳，出現(xiàn)的主要原因有三點(diǎn)： 

1、模具或者模腔內(nèi)的溫度過高，復(fù)雜模具，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，溫度不均勻，溫度過高，脫模劑揮發(fā)干后，粘在了產(chǎn)品表面，產(chǎn)生積碳或結(jié)垢，主要因素是脫模劑中的成分水，一般都用軟化水，不過一些脫模劑用硬水，積碳就比較容易形成。

2、模具或者模腔內(nèi)的溫度過低，脫模劑這層膜，無法徹底清除，就會(huì)留在模具腔內(nèi)，也產(chǎn)生積碳結(jié)垢。 綜上上面兩個(gè)問題，一定要選擇好的脫模劑，噴涂均勻，不要太多也不能太少，保證模具內(nèi)部溫度均勻。 

3、脫模劑的稀釋比例不合適，也會(huì)產(chǎn)生積碳和結(jié)垢。 

• 稀釋比過高，就是太稀了，壓鑄制品表面很亮，發(fā)白； 
• 稀釋比過低，就是太稠了，壓鑄制品表面發(fā)黑。 

對(duì)于拉傷和燒傷，就是壓鑄脫模劑噴涂不均勻，局部沒有噴到，或者很少，有些地方噴的又多，制品在從模具中取出來時(shí)，噴涂壓鑄脫模劑太少，潤滑不夠，直接拉傷制品的棱角處。燒傷某個(gè)局部位置。 

對(duì)于以上壓鑄脫模劑的問題，只要選擇好的脫模劑，使用方法正確，配比合適，問題都可以解決。 華青壓鑄脫模劑http://www.erickolea.com，不是用那些廢材料做成，是精工合成材料，大大解決脫模問題，提供生產(chǎn)效率，產(chǎn)品質(zhì)量，減少后續(xù)加工。